产品描述
| 发货地： |
广东省广州市 |
产品品牌： |
聚源 |
计量单位： |
m |
| 产品单价： |
面议/m
|
上架时间： |
2019-09-05 |
产品类别： |
管材 |
1、范围
本标准规定了玻璃纤维增强聚丙烯（FRPP）模压排水管材（以下简称管材）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，经模压成型的埋地排污、废水用DN200mm～1350mm的O型密封圈连接及以螺纹、法兰方式连接的埋地排污、废水用管材。
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）
GB/T 6111液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（GB/T 6111—2003，ISO 1167：1996，IDT）
GB/T 8803注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三 元共聚物（ABS）和丙烯腈—苯乙烯—丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法
GB/T 9647热塑性塑料管材环钢度的测定（GB/T 9647—2003，ISO 9969：1994，IDT）
GB/T 14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法
3、分类和标记
3.1 分类
3.1.1 管材的壁厚按环钢度分为4、8、10三级。
3.1.2 管材按连接形式分为O型密封圈和螺纹、法兰连接。
管材规格用de（公称直径）×e1（公称壁厚）表示，见图1。
3.2 标记
标记方法
管材产品型号按以下图示方法标记
3.2.2 标记示例
公称直径为600mm、壁厚为6mm、环钢度为8KN/m2的管材标记为：
DN 600′6—8Q/SIJF 1—2004。
de—公称直径；e1—壁厚; L—长度；dn—承口内径；e2—承插口壁厚；e—承插口长度。
注：本图仅为表达管材几何尺寸和解释名词术语示意用。
4、原材料
原材料以PP树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合料（主要添 加5％～30％的玻璃纤维及炭黑等）。混合料中PP树脂含量应不少于70％。
应选用符合相应国家及行业标准要求的回头料。
5、要求
5.1 外观
管材内壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等。管材端面 应平整，垂直于管材轴线。管材颜色为黑色。
5.2 尺寸允许偏差
5.2.1 管材尺寸允许偏差：
公称直径
（DN） 插口 承口 管壁厚
外径 长 底部内径 长
DN 200 220±3 52±2 223±3 54±2 4±1
DN 225 245±4 56±2 248±4 58±2 4±1
DN 300 321±5 60±2 324±5 62±2 4±1
DN 400 422±6 68±2 426±6 70±2 4±1
DN 500 523±7 76±3 528±7 78±3 5±1.5
DN 600 626±8 84±3 632±8 86±3 6±1.5
DN 700 730±9 98±3 737±9 100±3 6±1.5
DN 800 830±10 112±4 838±10 114±4 7±1.5
DN 900 933±11 126±4 942±11 128±4 7±1.5
DN 1000 1 035±12 140±5 1 045±12 142±5 8±1.5
DN 1100 1 137±13 154±5 1 148±13 156±5 8±1.5
DN 1200 1 239±14 168±6 1 251±14 170±6 9±2
DN 1350 1 391±15 176±6 1 404±15 178±6 10±2
5.2.2 管材标准长度为2m，不能为负偏差。实际长度也可根据用户的要求由供需双方确定。
5.3 物理机械性能
管材物理机械性能应符合表2的规定。
项目 试验条件 指标
环刚度KN/m2 见本标准第6章试验方法，6.5环刚度试验。 4级 S≥4
8级 S≥8
10级 S≥10
环柔性 压缩至管壁外径30％（4KN/m2），25％ (8 KN/m2)， 20％
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